Ergonomikus irodai szék kartámasz kiegészítők szállítója

Hogyan lehet elkerülni a hibákat (például a zsugorodási jeleket és a buborékokat) a fröccsöntési folyamatban ergonómikus irodai szék kartózási kiegészítők ?

1. anyagi előkezelés és kiválasztás: A hibák okainak ellenőrzése a forrásból

Az anyagválasztás és a fröccsöntés előkezelése képezi a zsugorodási jelek és a buborékok elkerülésének alapját. Az ergonómiai irodai székkaros kiegészítők általában mérnöki műanyagokat használnak, mint például a polipropilén (PP), a nylon (PA) vagy az ABS. Az ilyen anyagok kristályosság, olvadási indexe és nedvességtartalma közvetlenül befolyásolja az öntési minőséget.
Anyag Nedvességtartalom -szabályozás: A nyersanyagok nedvessége a buborékok egyik fő oka. Az Anji Xielong Furniture Co., Ltd. példaként a professzionális csapata egy párhuzamos szárítón keresztül előzetesen kezeli a nyersanyagokat, mielőtt a 0,02% alatti nedvességtartalmat szabályozza (például a PA66-ot 120 ℃-en kell szárítani 4-6 órán keresztül) annak biztosítása érdekében, hogy a nyers anyagok kialakulása során ne gázosítsák a nyers anyagok gázosítását. A vállalat által bevezetett fejlett szárító berendezések intelligens páratartalom-megfigyelési funkcióval rendelkeznek, amely valós idejű visszajelzést nyújthat a szárítási állapotról, és kiküszöböli a forrásból származó nedvesség által okozott buborékproblémát.
Anyag Fluidity Optimalizálás: Ha a kapasznövényes tartozékok szerkezete összetett (például üreges, többgömbös kialakítás), akkor a mérsékelt olvadási index (MI) anyagokat kell kiválasztani. A K + F csapata az anyagképletet a terméktervezés szerint állítja be. Például, miközben 30% talkumport ad hozzá a PP -hez a merevség fokozása érdekében, az olvadék folyékonyságát reológiai vizsgálat révén optimalizálják, hogy elkerüljék a rossz anyagáramlás által okozott elégtelen helyi nyomást, ezáltal csökkentve a zsugorodási jeleket.

2.

A fröccsöntési folyamat paramétereinek pontos ellenőrzése a hibák elkerülésének alapja, és a dinamikus beállításra van szükség a kapasznövényes kiegészítők szerkezeti jellemzői alapján (például az egyenetlen falvastagság és a bordák helyzetének kialakítása).

A hőmérsékleti rendszer finomított kezelése
Hordó hőmérséklete: A nem megfelelő olvadékhőmérséklet nem vezet elegendő penészgyilkosságot, míg a túl magas hőmérséklet könnyen anyag lebomlást okoz és gáztermelést eredményez. Például az ABS-t véve, a hordó hőmérsékletét általában 200-240 ℃-en állítják be, de a hordót a szekciókban (például 180 ℃-ben az etetési szakaszban 180 ℃, a kompressziós szakaszban 220 ℃ és a mérési szakaszban 230 ℃) állítják be az infravörös hőmérséklet-érzékelők révén, hogy az olvadék egyenletes lágyulása és csökkentése a hőmérséklet-ingadozások által okozott buborékok csökkentése érdekében.
Penészhőmérséklet: A penészhőmérséklet befolyásolja az anyag hűtési sebességét, ami viszont zsugorodási jeleket okoz. Az ergonómikus korlátok gyakran falvastagságú különbségekkel rendelkeznek (például 5 mm -es falvastagság a tartóoszlopban és 2 mm a panelen). A penészhőmérséklet -szabályozót használják a penész hőmérsékletének ellenőrzésére különböző szakaszokban. A penészhőmérsékletet a vastag falú területen 60-80 ℃-en tartják, és a vékonyfalú területet 40-50 ℃-en szabályozzuk, így a különböző alkatrészek hűtési sebessége következetes, és a zsugorodási feszültségkülönbség csökken.

A nyomás és a tartási nyomás folyamat optimalizálása
Befecskendezési nyomás: A kapaszkodók komplex szerkezete (például a beállítható korlátok résidői és menetes lyukai) elegendő injekciós nyomást igényel a teljes töltés biztosítása érdekében. A szervo-fröccsöntő gép pontosan szabályozhatja az injekciós nyomást 80-120mPa-nál. A zsugorodásra hajlamos területek, például a bordákhoz, szegmentált nyomásszabályozást (például 100 mPa a penész töltési szakaszában és a nyomástartó szakaszban 80 mPa -t) használják a nem megfelelő nyomás által okozott helyi depresszió elkerülésére.
Nyomja meg az idő és a nyomás csökkenését: A nyomástartó szakasz a kulcsa az anyag zsugorodásának kompenzálásához. A folyamatcsoport a penészáram-elemző szoftveren keresztül (például a MoldFlow) azt találta, hogy a korlát vastagfalú területét 15-20 másodpercig kell tartani, és a nyomás a nyomástartás kezdeti értékétől 5%/másodpercenként csökken, amely hatékonyan kitölti a zsugorodási rést és csökkenti a zsugorodási jeleket.

A hűtési idő tudományos beállítása
A túl rövid hűtési idő belső stresszkoncentrációt okoz az anyagban, és a zsákmány utáni zsugorodási jeleket eredményezi. A hűtési időt a kapasznövényes kiegészítők falvastagsága szerint számolják (például amikor az átlagos falvastagság 3 mm, a hűtési időt 25-30 másodpercre állítják), és az öntőmenet-vízcsatorna optimalizálását (például a konformális hűtővíz-csatorna kialakítását) használják az egyenletes hűtés biztosításához. Fejlett gyártóberendezése valós időben képes figyelni a penész minden területének hűtési sebességét, hogy elkerülje az egyenetlen hűtés által okozott hibákat.

3. penésztervezés és gyártás: A hibakockázatok elkerülése a szerkezeti szintről

A penész pontossága közvetlenül befolyásolja a fröccsöntés minőségét. A kapaszító tartozékok (például ívelt korlátok és állítható közös szerkezetek) ergonómiai tervezéséhez a zsugorodási jelek és buborékok megelőzésére szolgáló technikai intézkedéseket be kell építeni a penész kialakításába.

Kapu helyzete és méret optimalizálása
A kapu helyzetének el kell kerülnie a nyomáscsökkentést, amelyet a túlzott olvadékáram okoz, és a kipufogógáz -utat figyelembe kell venni. A kapaszkodási penész megtervezésekor a penészcsapat látens kaput vagy ventilátor kaput használ, és beállítja a kaput a vastag fali területen (például a korlát tartóhely ülés), hogy biztosítsa a kiegyensúlyozott olvadék kitöltését. Például egy bizonyos állítható kapaszító formájú kapu átmérője 1,5 mm -re van állítva, és a hossza 2 mm, ami hatékonyan szabályozza az olvadékáramlási sebességet, és elkerüli a kis kapu által okozott turbulens levegőfelvételt.

A kipufogó rendszer finom kialakítása
A buborékokat többnyire az okozza, hogy képtelenek -e a gáz kiürítésére. A kipufogógázokat (mélység 0,02–0,03 mm, szélesség 5-10 mm) nyitva tartják az öntővágó felületen, a magban stb., És a lélegző acél (a porozitás 15-20%) olyan holt sarkokban vannak beállítva, amelyek nehéz kimeríthetőek (például a RIB helyzetének alja), hogy a gáz idővel kiürüljön a formatöltés során. Ezenkívül a vállalat penészáram -elemzést használ a gázgyűjtési terület előrejelzésére, és célzott módon optimalizálja a kipufogó -szerkezetet, hogy a penész kipufogó hatékonyságát több mint 30%-kal növelje.

Penészfelszíni kezelés és hőmérsékleti egységesség
A penészfelület érdessége befolyásolja az olvadékáram ellenállást. A penészüreg tükör polírozott (RA≤0,2 μm), hogy csökkentse a turbulenciát az olvadékáramlás során és csökkentse a gáz beillesztésének kockázatát. Ugyanakkor a penészvízcsatorna "sorozatú párhuzamos" hibrid kialakításán keresztül a penészhőmérséklet -ingadozás ≤ ± 2 ℃ -nek biztosítja, hogy elkerülje a hideg anyagok által okozott helyi túlmelegedés vagy zsugorodási jelek által okozott buborékokat.

4. A termelési folyamat dinamikus megfigyelése és minőségi ellenőrzése: A hibák megelőzése az egész folyamatban

A fröccsöntés stabilitása a valós idejű megfigyeléstől és a gyártási folyamat minőségi visszajelzéseitől függ, és a hibákat az "Online Offline ellenőrzés" kettős mechanizmusa révén szabályozzák.

Online folyamatparaméterek megfigyelése
A vállalat intelligens fröccsöntő gépe egy PLC vezérlő rendszerrel van felszerelve, amely valós idejű adatokat gyűjt a paraméterekről, például a hordóhőmérsékletről, az injekciós nyomásról és a tartási nyomásról (100 Hz mintavételi frekvencia), és automatikusan riasztást készít, és beállítja, amikor a paraméterek ingadozása meghaladja a ± 5%-ot. Például, amikor kimutatják, hogy a kapaszkodási tartozékok tételének tartási nyomásingadozása meghaladja a beállított értéket, a rendszer automatikusan növeli a tartási nyomáskompenzációs mennyiséget, hogy elkerülje a paraméter -sodródás által okozott zsugorodási jeleket.

Offline hibakutatási technológia
Vizuális ellenőrzés és nem roncsolás nélküli tesztelés: A minőségi ellenőrök 100% -os vizuális ellenőrzést végeznek a kapaszító kiegészítőkre, összpontosítva a zsugorodásra hajlamos olyan területekre, mint például a bordák és a sarkok, és ultrahangos hibadetektorokat használnak a belső buborékok észlelésére (az ≥0,5 mm átmérőjű buborékok azonosíthatók). Az Anji Xielong Furniture Co., Ltd. minőségi ellenőrző csoportja szakmailag képzett és szigorúan követi az ISO 9001 minőségi szabványt annak biztosítása érdekében, hogy a hibakutatási arány eléri a 99%-ot.
Romboló tesztelés és adatok elemzése: Rendszeresen végezzen pusztító tesztelést (például szakítóvizsgálat és ütésvizsgálat) a termékek elemzésére annak elemzésére, hogy vannak -e stresszkoncentráció, amelyet buborékok vagy zsugorodási jelek okoznak -e az anyag belső szerkezetében. A teszt adatait az SPC (statisztikai folyamatvezérlés) módszerrel elemezzük. Ha a tétel zsugorodási sebessége meghaladja a 0,5%-ot, akkor a folyamat paramétereit azonnal nyomon követik és optimalizálják.

5. A folyamat optimalizálása és innovációja: Folyamatos fejlesztés a visszajelzés alapján

A fröccsöntési hibák elkerülése egy folyamatos optimalizálási folyamat, amely a professzionális K + F csapatokra és a fejlett technológiákra támaszkodik a folyamat megoldásainak folyamatos iterálására.

Penész próba és folyamatellenőrzés
Mielőtt az új termék gyártásba kerülne, a vállalat 3D nyomtatást fog használni egy penészprototípus készítéséhez, egy kis darab penészkísérletet (50-100 darab) készít, nagysebességű kamerát használjon a penész töltési folyamatának rögzítéséhez, elemezze, hogy az olvadékáram a buborékokat okozó örvényeket generál-e, és optimalizálja-e a kapu helyzetét, és optimalizálja-e a formális előállítást a formális előállítás során több mint 60%-kal.

Új technológiák alkalmazása
Vezesse be a mold nyomásérzékelőt (pontosság ± 0,1mPa) a nyomáseloszlás ellenőrzésére a penész kitöltési szakaszában valós időben, kombinálja az AI algoritmust, hogy megjósolja a zsugorodási jelek kockázati területét, és automatikusan beállítja a nyomástartó stratégiát. Például, amikor az érzékelő észleli, hogy a kapcs egy bizonyos területén a nyomás nem elegendő, akkor a rendszer 1-2 másodperccel automatikusan növeli a terület nyomástartási idejét, hogy kompenzálja az anyag zsugorodását. Ezenkívül vizsgálja meg a mikro-hab-fröccsöntési technológia használatát az anyag sűrűségének csökkentésére a nitrogén befecskendezésével, miközben csökkenti a zsugorodási sebességet, és elvileg csökkenti a zsugorodási jelek generálását. $ $ $ $ $ $ $